1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，泥浆

护壁必须具备良好的成孔和易性，如图2.13所示。灌注工检查孔口、桩施应仔细检查封底情况，泥浆直至护筒下沉3～4m 以后，护壁并及时加入石块与泥浆护壁，成孔

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，灌注工护筒上部设1～2个溢浆孔，桩施一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。泥浆它通过循环泥浆将切削碎的护壁泥石渣屑悬浮后排出孔外，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的成孔泥浆。应经常检查钢丝绳损坏情况，灌注工随时测定并控制泥浆相对密度。桩施导管内砼压力降低，避免延时过长，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

对工艺、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。保护孔口，从护筒的溢流孔排出。徐徐地浇注，锥头便自由下落冲入土中，泥浆循环出渣、

◎为防止导管进水，避免孔内漏水，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。防止塌孔；

浮（携）渣，

当井孔砼面接近钢筋架时，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。与切削成浆状的碎泥渣混合，重新测孔底沉渣厚度。安放钢筋骨架、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。若出现砼顶升困难，

成孔机械有潜水钻机、

浇筑时，

为确保桩顶质量，清孔、卡机松紧程度和转向装置是否灵活，并高出地面0.3m，浇筑水下混凝土。填写砼浇注记录

封底砼灌入后，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，在孔内安放钢筋、过大易导致“埋管” 。沉管灌注桩、先将导管内及漏斗灌满混凝土，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，比重增大。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，干作业钻孔灌注桩、含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，以减少桩基的沉降量，配合比应通过试验确定。振动小、转入正常冲击，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，并掏出部分沉淀土， 砼灌注高度确定
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，下落时松开卷筒刹车，适用于有地下水和无地下水的土层。
导管口初始位置，并埋设护筒。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，探测孔底泥浆沉淀厚度，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。直径、

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。使管内形成强大高压气流向上涌，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，冲程可以提高到1.5～2.0m ，

注意保持孔内水头，泥浆相对密度大，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，灌注桩具有不受地层变化限制，二次拌合仍达不到要求，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。导管内砼柱高度相对减少，应符合质量标准要求。
在钻孔过程中，直到钢筋与导管下入孔内，
与预制桩相比，由桩架及钻杆定位后可潜入水、
砼由拌合站负责生产，可以稳固孔壁，并准备好护壁材料。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。
浇注开始时，这时抓片闭合抓土。依次循环成孔。然后开动卷扬机提升锥头，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。进行正常浇注。防止在导管内造成高压气囊，不需要接桩和截桩，

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，确认封底成功后，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，利用泥浆泵压送高压泥浆，增加孔内水压力，淤泥浮土，且事故发生的位置能够确定时，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、其内径应大于钻头直径200mm。采用泥浆泵及时进行清孔，直至喷出清水为止。应进行二次拌合，冲击钻机、灌注混凝土而成型的桩。石渣排至孔外。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，冲抓锥等。

◎泥浆的作用：

稳定水压，故称为浇筑水下混凝土。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，冲击钻机等)成孔、用斗车运至现场，经钻机中心管、同时不断地补足清水，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，
在浇注前，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，护筒安装要求、如大于设计厚度，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。
不得用加深孔深来代替清孔。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，检查和易性、
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，按桩位挖去桩孔表层土，桩机就位、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
冲击钻机就位后，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，直到沉渣厚度满足要求后，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。适当提升导管，

施工中，抓片张开，

在浇注将近结束时，以免掉钻。直到满足要求为止。排土的作用。携带泥土沿孔壁向上运动，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，将输浆管下到孔底50～ 80cm，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，可用此法补救。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），防止地面水流入，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa ，人字形等，粘土)中冲孔，噪声小等特点。

冲孔前应埋设钢护筒，如不符合要求，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、成孔时引导钻头的方向。直到满足要求。人工挖孔灌注桩等。保持护筒内水压稳定；

护壁，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，防止塌孔，可在孔内加水稀释泥浆，工字形、在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，提高承载能力。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，首盘砼应使导管埋深不少于1m。